井源AGV助力合肥萬力輪胎智能工廠

日期:2016-11-12
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萬力輪胎合肥工廠投產 樹立智能制造新標桿


       2016年11月9日,萬力輪胎合肥工廠(以下簡稱“萬力合肥工廠”)投產活動在合肥市長豐縣崗集江淮汽車配件工業園隆重舉行。粵皖兩地的政府代表、國家橡膠輪胎協會的領導及專家、來自全球的設備供應商、萬力輪胎的經銷商代表、萬力合肥工廠的建設者代表以及全國的媒體記者共同見證了這一歷史時刻。


       萬力合肥工廠是萬力集團旗下萬力輪胎股份有限公司與江淮汽車有限公司共同投資建設的世界級輪胎制造工廠。該工廠計劃投資19.88億元人民幣,實際投資14.28億元人民幣,占地面積500畝,2015年6月26日建設工程動工,2016年底達到一期100萬條全鋼子午胎的產能,2017年年中將達成年產全鋼子午胎200萬條的生產能力。

       響應“中國制造2025”戰略,萬力合肥工廠以創新驅動,積極探索傳統制造業轉型升級路徑,革新輪胎工廠建設理念,借鑒集成汽車、生物制藥等行業的經驗和先進制造技術,建成國內首個全領域智能化、全流程自動化、全方位綠色化的輪胎工廠,樹立綠色智造新標桿。


圖為合肥萬力輪胎工廠有限公司


       “快好省”三大亮點 樹立綠色智能制造新標桿

       作為一個真正意義上的智能工廠,萬力合肥工廠不是簡單地集成了一堆電腦、機器人、機械手,而是通過“最強大腦”MES系統,將所有的設備、機器人以及工藝流程 “全線打通”,實現了全領域智能化、全流程自動化、全方位綠色化,成為“快、好、省”的智慧型工廠。

       “快”,單個輪胎全工藝流程生產時間從48小時降低至30小時,人均產值達到332.58萬元/年,是傳統模式的三倍,這也是國內輪胎行業的最高生產效率。其中的奧秘在于運用“海陸空”全自動輸送鏈:AGV及RGV小車、EMS空中輸送小車、倍速鏈及提升機串聯四大智能立庫,實現自動物流提升了整體物流效率,同時還從每個生產工藝搶時間,例如:運用天然膠破碎均化及合成膠自動輸送系統,替代了傳統的烘膠環節,并有效改善天然膠不同批次引起的膠料成分不穩定問題;運用串聯式密煉機將混煉次數從平均4.3段降為2.5段;胎圈芯生產業內首次將四道工序整合優化為一道工序,設備一體化生產,生產節拍由傳統工藝的59秒降低至23秒。


圖為胎圈芯一體機


       “好”,產品一致性大幅提升,質量控制體系得到更好保障,產品合格率高達99.99%。首先是原料及部件的質量穩定,除了關注最主要原材料膠料的穩定,還通過炭黑分月儲罐及日儲罐存儲及IHI鋼絲壓延機、FISCHER裁斷機等的使用,提高了各生產部件的精度;通過四大智能立庫,有效降低了生產中間環節庫存,保證了部件及半部件品質;在終檢環節采用X光機等設備,實現自動分揀、自動檢測、自動判級,自動標識、不合格品自動隔離。不漏檢不漏判,檢驗結果無人工誤差,準確可靠。生產的全過程通過條碼識別系統及MES系統對輪胎規格及檢驗結果進行區分和信息綁定,實現了工藝全過程的識別與追溯。可以說,這里出產的每一條輪胎,都達到了世界最高的品質水準。


圖為三維桁架機器人


       “省”,實現工業廢水零排放、廢氣低排放,每年節水40萬噸、節電2600萬度。合肥工廠采用行業最先進的綜合治理技術、近百余項的節能環保措施打造“智、美、凈”的花園式工廠。在廢水處理方面,合肥工廠做到工業廢水零排放,且通過回收工業廢水、清潔廢水、生活污水以及采集儲備雨水等進行綜合處理后作為工業循環水的補充水,工業用水基本無需外購自來水,每年節約用水量約40萬噸;廢氣處理方面,無機物采用臭氧噴淋技術、有機物采用低溫催化燃燒技術,實現廢氣處理率超過98%,粉塵處理率達到99.5%,遠遠優于行業先進水平;節能方面,生產過程中的蒸汽經過差壓發電、硫化及余熱利用(蒸汽型溴化鋰制冷機制冷、熱水型溴化鋰制冷機制冷、制冷后熱水通過容積式交換器用于廠區綜合利用)等環節的充分循環使用。同時通過在大功率設備上首次運用永磁同步電機技術等,每年節約用電約2600萬度。

       踐行傳統制造業轉型升級 探索國企創新發展新路徑

       為響應“中國制造2025”戰略,踐行傳統制造業轉型升級,萬力合肥工廠將創新理念、智能生產、協同發展、綠色環保等要素巧妙地融合在一起,改變了輪胎在消費者眼中缺乏科技感、“傻黑粗笨”的傳統形象,樹立起輪胎行業智能制造、綠色制造新標桿。

       輪胎制造業是重資產行業,但萬力輪胎通過模式創新,攜手廣州越秀租賃,采用經營性租賃模式,合作采購國產生產設備,減少固定資產的投入,實現“輕裝上陣”,這一輕資產模式使得萬力合肥工廠總投資降低了5億多元人民幣,資產負債率大幅下降,開創了輪胎行業經營性融資租賃先河。而建設周期僅為16個月,顛覆了智能工廠就是“燒錢”的普遍觀念。在工廠建設過程中,項目帶動產業發展的作用也得以充分體現,青島軟控、天津賽象、沈陽藍英等中國輪胎先進裝備制造商與萬力輪胎一道大膽嘗試“新做法”,開發出多個首創新技術、新設備、新工藝。可以自豪地說,萬力合肥工廠是全面開啟中國智能制造的重要踐行者。

       未來,萬力合肥工廠將聯動萬力輪胎廣州總部、研究院、從化工廠、營銷中心,以及今后將設立的海外工廠、海外研究院,共同打造全球研發、全球生產、全球營銷的“金三角”,進一步拓寬萬力輪胎的國際化版圖,樹立國企創新發展的新典范。


轉自鳳凰汽車 有刪減  視頻鏈接http://v.qq.com/x/page/j0344frhjjw.html

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